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DSH-B型悬臂双螺旋锥形混合机

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产品用途:
  双螺旋锥形混合机使用广泛,应用于化工、化肥、油田、炼油、农药、兽药、涂料、颜料、染料及助剂、冶金、冶炼、耐材、矿山、建材、电子塑料、饲料、养殖业、医药、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等行业的固——固(即粉体与粉体)混合,固——液(即粉体与液体)混合,液——液(即液体与液体)混合。产品具有混合时间短、生产产能高、混合均匀、使用成本低、效率高、卸料方便快捷等特点。该机对混合物适应性广,对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象,对颗粒物料不会压溃和磨碎,对粗粒、细粒和超细粒等各种颗粒、纤维或片状物料的混合同样有很好的适应性。

设备特点
   双螺旋锥形混合机自转均有一套电机及摆线针轮减速机来完成,采用两螺杆非对称搅拌,使物料搅拌范围大,混速度快,对比重悬殊,混配比较大的物料混合更为适合。本机物料接触部分均为不锈钢制造。

混合原理:
   混合机由两根非对称螺旋的快速自转,物料向上提升,形成两股非对称沿筒壁由下向上的螺旋物料流(见图A、B)。转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空穴,从而形成对流循环。(见图C、D)由于上述运动的反复,物料在较短的时间内获得了均匀混合,混合程度较高。

设备安装与使用
1、本机应垂直安装。
2、物料由筒盖上进料孔加入,打开出料阀放出物料,放料时应防止出现真空而产生压差。
3、开机起动时,应先启动自转,后启动公转,停机时,先停公转,后停自转,不得反而进行。
4、设备在运转时,人体和手不得伸入筒体内;取样时必须先停机。如发现大于φ8mm的硬性杂物进入筒体内应及时停车排除,然后重新启动。
5、在固-液混合时,液体应在物料加毕,设备运转后喷射。
6、本机允许满载起动,不停车出料。
7、设备的使用条件,其中装载系数0.6是在物料比重1-1.2情况下得到,当比重>1.2时,装载量应按比例减少。
8、本机混合操作时间一般为8-10分钟,对均匀度要求不同,物料特殊的混合可由用户自己确定。
维修
  1、拆卸:卸下出料阀,折开筒盖,吊下,翻转;卸下两螺旋轴;拆传动头、转臂、分配箱、筒盖、公转蜗轮箱、自转蜗轮箱;然后拆各部件内件。
  2、组装:清洗各部件、零件,按反顺序装配;各轴承和齿轮预先涂上油;装润滑油;试车运行。
  3、易损件:非标准易损件,本厂可代为加工,在此不作说明。
    4、出料阀发生转动困难可适当调节间隙,以不漏粉为宜。

技术参数:

型号规格(m³) 装载系数 批次产量(㎏) 混合时间(min) 电机功率(kw) 最大直径(㎜) 总高度(㎜) 设备重量(㎏)
SLH-0.1 0.4~0.6 40~60 5~10 1.5 708 1498 210
SLH-0.15 60~90 1.5 782 1620 250
SLH -0.3 120~180 3 990 2095 550
SLH -0.5 200~300 3 1156 2338 600
SLH -1 400~600 4 1600 2775 1200
SLH -1.5 600~900 5.5 1780 3146 1350
SLH -2 800~1200 5.5 1948 3424 1500
SLH -2.5 1000~1500 7.5 2062 3576 1800
SLH -3 1200~1800 7.5 2175 3758 2100
SLH -4 1600~2400 11 2435 4446 2500
SLH -5 2000~3000 15 2578 4690 3000
SLH -6 2400~3600 15 2715 4960 3500
SLH -8 3200~4800 18.5 2816 5378 4000
SLH -10 4000~6000 18.5 3000 5678 4300
SLH -12 4800~7200 22 3165 6015 4500
SLH -15 6000~9000 30 3450 6650 5000
SLH -20 8000~12000 37 3760 7176 6000


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