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PLG上排风多级喷雾流化造粒干燥机

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上排风干燥塔优点
  一般情况,按照干燥塔排风形式分可为塔体上排风干燥塔、塔体下部扩充排风干燥塔、塔锥底口大弯管排风干燥塔。按照塔的捕粉形式分为偏心袋式除尘、圆周袋式除尘、单(两)级旋风除尘、单级袋式除尘、旋风加袋式两级除尘、旋风加袋湿式两级除尘喷雾干燥塔。其中偏心袋式除尘、圆周袋式除尘干燥塔为与塔体连体形式。同时干燥塔还可以配套细粉附聚、多喷枪附聚造粒、成品风力输送和振动流化床等系统或设备。为了提高设备操作安全性,在塔体安装防爆门和塔内及排风温度超高温报警装置。对要求较高的用户可提供自动控制系统。针对不同物料的干燥特性、蒸发量、热源等情况,设计符合产品干燥的工艺流程。
  一、按照热风与物料的运动方向区分,下排风塔为顺流干燥方式,而上排风塔为混流干燥的改变,是这两者最大的区别。因此,压力式上排风喷雾干燥塔比下排风塔的优越性在于:
  1)节约能源:由于上排风塔的回风室在上部是塔的高负压区,在蒸发的过程中,高负压蒸发就降低了蒸发温度,温度的降低就节约了蒸汽,节约了能源。上排风塔蒸发1kg水分仅耗蒸汽2.8~3.0kg,节约蒸汽8~10%;
  2)节约建筑投资:同种规格设备,上排风塔比下排风塔建筑高度降低5~7m。
  3)产品质量好:上排风塔粉的颗粒均匀,较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区,粉的干燥是低温干燥,使得粉中各种维生素破坏较小,蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短,使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。
  4)清洗方便:塔体结构简单,制造方便。由于塔的柱体和锥体直接连接,各角度连接都圆滑过度,清洗时没有死角,打开塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。
  5)减少排污量和节约能源降低劳动强度:下排风塔塔内不能形成环形风幕,塔壁挂粉严重,每天都要刷塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风塔干燥是混流干燥,雾滴的流程是恒速干燥期为顺流,降速期为混流排风,风到达底部形成180度大回转,使干燥中的物料和空气分离,风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕,干燥时塔内形成了环形风幕,控制了塔壁挂粉现象,可以十多天清洗一次塔,这样就减少了排污量,还节约了能源,同时降低了工人的劳动强度。
  二、干燥塔在配备不同形式的细粉捕集回收系统时,各自的优缺点如下:

捕粉形式 优 点 缺 点
单级袋式除尘器
(偏心或圆周布袋)
投资少,设备简单,系统阻力小,配用排风机功率比进风机大30%左右,捕粉效率高,可达99.8%以上。 工作中要定时清理,不能连续长期运行,更换和清洗布袋工作繁重。最长工作3~5天,由于要等袋虑室冷却才能进人,更换一次4人约需要一天时间。经济效益低,劳动强度大。不同粒度的粉不能分开,产品溶解度低。
单级旋风除尘器 投资少,设备简单,系统阻力小,配用排风机功率比进风机大30%左右,。设备可连续工作,没有更换和清洗布袋的繁重工作。可进行细粉附聚。 捕粉效率低,最高96%,跑粉情况比较严重,不符合经济和环保要求。
两级旋风除尘器 设备比较复杂,系统阻力大,配用排风机功率比进风机大50%左右,捕粉效率有一定提高。设备可连续工作,没有更换和清洗布袋的繁重工作。可进行细粉附聚。 捕粉效率低,最高97~98%,有跑粉情况,不符合经济和环保要求。
旋风除尘器
加水沫除尘器
生产加糖粉时,经过15天左右需要更换和清洗布袋。由于袋滤器为单独机构,更换时间约为4人(两人一台)约需要两个小时时间。 捕粉效率比较高,最高98.5%,有跑粉情况,不符合经济和环保要求。喷淋水可以用于前期磨浆。
旋风除尘器
加脉冲反吹袋式除尘器
设备比较复杂,系统阻力大,配用排风机功率比进风机大50%左右,捕粉效率高。由于旋风分离器捕集了96%左右的粉尘,袋式除尘器负荷很轻,设备可连续长期工作15天以上。在生产不加糖产品时,可连续工作一个月以上。捕粉效率高,可达99.8%以上。旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚,成为较大颗粒,提高了粉的溶解度,同时一个出粉口,减少了粉的损失,使操作更容易。  

  三、我公司压力喷雾干燥塔的特点
  (1)采用四喷枪结构设计,各喷枪喷出的雾滴相互碰撞,聚合成中空的大颗粒,提高了粉的速溶性。
  (2)采用18-20MPa高压喷雾,物料充分雾化,与热风充分接触,增大了受热面积,提高了热效率,产品瞬间干燥。
  (3)分风装置采用多个可调节的风筒,确保进入塔内的气流垂直向下,不偏流,无涡流。这样就最大限度地减少了粉尘挂壁。
  (4)排风部分采用四点上排风,风到达底部形成180度大回转,增加了物料的干燥时间,有效地利用了热空气。设备排风均匀,减少了粉尘挂壁,进入旋风分离器的粉尘夹量减少,提高产品得率。
  (5)旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚,成为较大颗粒,提高了豆粉的溶解度。同时保护了环境。
  (6)塔体内的粉从锥节底口进入振动流化床内,被二次干燥、造粒和冷却。改善了产品质量,提高了溶解度。
  (7)冷却的粉进入振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口,减少了粉的损失,使操作更容易。设备结构紧凑。
  (8)采用冷凝水预热冷空气的方法,回收了余热,另外也提高了换热器的使用寿命。
  (9)塔体为带有锥节的圆柱体,没有其它复杂结构,便于清扫或清洗。
  (10)塔体设安全防暴门和爆炸通道,防止操作失误引起设备粉尘爆炸。
  (11)在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节最下部设置空气锤,采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动,及时有效震落锥节可能存在的积粉。
  (12)为了利于粉尘在锥节的下落,塔锥角不大于45°。
  (13)根据各个系统的控制要求,在仪表箱上直接启动和控制各机电设备,并有进风温度、排风温度、塔内温度、塔体负压、流化床进风温度、流化床负压显示。

  我公司PLG系列上排风多级喷雾流化造粒干燥机的发展历程
  此PLG上排风多级喷雾流化造粒干燥机技术(德国GEA NIRO公司称之为MSD或FSD),最早是由德国GEA NIRO公司所发明。我公司于2008年派专门的工程师出国学习及测绘了MSD(FSD)系列的喷雾干燥设备,经过4年多的消化及创新,我公司于2012年8月自行开发了一套MSD(FSD)的中试设备,在公司为客户做实验及摸索工艺参数。目前国内市场对于这一机型的技术是空白的,产品推出之后在中国市场得到了高度的评价而且获得了多笔订单。现阶段我公司也在主推这个系列的喷雾干燥塔,这种新技术的塔无论是从能耗,产品质量,设备占地空间,清洗,环保方面都较以往的传统塔相比优势明显,希望广大客户能带料来我公司实验。以下附上截至2012年底多级喷雾流化干燥机一些成功的案例,供参考:
  1.吉林某食品企业 3台蒸发量2.5吨/小时的PLG多级喷雾流化干燥机
  2.烟台某生物公司 1台蒸发量1.2吨/小时的PLG多级喷雾流化干燥机
  3.新疆三得利驼业 1台蒸发量150公斤/小时的PLG多级喷雾流化干燥机
  4.菲律宾SUPERSTAR COCONUT PRODUCTS INC.(菲律宾新兴椰子行) 1台蒸发量150公斤的PLG多级喷雾流化干燥机

  上排风多级喷雾流化干燥设备的工艺特性描述
  ☉液体高压输送特性
  符合食品卫生要求的三柱塞高压泵。
  电机变频调节流量,流体输出稳定无脉冲。
  最高输出压力可达300bar。
  高压管线隔热保温,保持流体乳化、粘度特性。
  ☉ 喷嘴雾化特性:
  高压螺旋喷嘴雾化,雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择。雾化喷嘴周围低温空气流保护,防止喷嘴密封件由于高温作用导致失效。
  ☉ 干燥塔特性:
  干燥塔空气流模型为混合流模式:
  干燥塔顶中心高速热气流垂直向下不偏流,与热风口中心的雾化液滴充分混合,强化传热效果;
  热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上,使干燥形成的物料和空气分离,空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕,使潮湿粉末与塔壁隔离,防止了塔壁粘粉现象。同时增加了物料的干燥时间,高效率的利用了热空气热能;
  使物料得到风选,细粉被分离从塔顶部圆周侧面出口进入至旋风分离器;粗颗粒直落至塔底内部流化床;
  ☉ 内部流化床特性
  物料在内部流化床内得到稳定均匀的低温低湿状态下的流态化干燥/冷却。最大限度减少了在塔底的的物料沉积;更容易生产无尘化的颗粒产品;
  特别适用的物料性质高脂肪含量、热稳定性差、具有热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的,如乳制品、微囊化香精、咖啡伴侣、蛋黄粉、果蔬粉等;
  ☉ 振动流化床特性
  对产品进行最终的流态化干燥和冷却,得到符合规定的湿含量、温度条件的无尘化产品。
  流化形式采用活塞流,使产品得到均匀的干燥和冷却处理,保持了产品性质的一致性。
  振动电机的频率、激振力可调,来控制流化干燥/冷却的时间。
  l细粉返回团聚工艺特性
  从旋风分离器捕集的细粉通过正压风送至干燥塔雾化区,与液滴、湿颗粒碰撞、粘附形成团聚颗粒。

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